铜铝焊接在变压器行业生产中存在的问题及解决方法！

问题一：变压器行业的铜铝导电排在焊接时的理想状态是使铜和铝的接触面积尽量的大并且均匀。也就是说，铜片和铝片接触的部位尽量大的充满焊料。这样可以避免局部发热的问题，而实际生产中，很多企业采用四百多度的药芯焊丝，这种焊丝在焊接时，没有一个焊工可以保证焊接部位充满焊料。这样就给以后留下了隐患，因为铜铝直接接触可能会产生电位腐蚀，使接触部位变脆。并且有可能会产生局部发热等现象。

解决方案：
我们采用的焊料是SEALEG120铜铝焊丝，在工件表面打好过度层（只需薄薄的一层就可以），使铜片和铝片彻底分离开。然后我们利用过度层进行焊接。达到铜铝片接触面积最大化并且均匀的目的。

问题二：焊接温度和使用温度的冲突。我们所说的焊接温度是指把两个工件焊到一起所需要的温度，即焊料的温度。而使用温度是指变压器在工作时所能达到的最高的温度。
有些厂家会采用四百多度的焊丝进行焊接。但我认为这个温度对于焊接铜和铝并不是理想的温度。首先，众所周知，铜和铝的散热速度非常的快，我们现实生活中的散热器基本上都是由铜或铝做的。所以温度不容易达到。再者，这个温度已经接近铝的熔点（铝的熔点600多度），一不留神，就可能把铝烧塌。
干式变压器的最高允许的温度是180℃，只要在这个温度下能够保持不脱焊，就可以说是合格的。

解决方案：
我们采用265℃的SEALEG120焊料进行焊接，是可以解决这个问题的。因为SEALEG120的熔点不到300℃，所以温度很容易到达。所以操作很容易。并且这种焊料在175℃的高温下，仍能保持很高的强度。这就解决了温度上的问题。

问题三：使用时的强度问题。我们到现在也没有看到四百多度的焊丝提供的技术参数，我们猜疑他的产品的强度是否稳定？难道他的包装上就没有技术参数或者说明之类的东西。

解决方案：SEALEG120的技术参数：
抗拉强度         达到20，000psi（磅/平方英寸），（145牛顿/平方毫米）
工作温度         265℃
颜色匹配性       对铝很好
导电率           良好
耐腐蚀性         良好
焊接注意事项:
彻底清洁连接区
为取得最佳效果,保持连接间隙不超过0.006”.
用sealeg120助焊剂完整覆盖连接区;
用软性火焰小心加热零件,不要烧燃焊剂.一旦焊剂起泡,将焊丝插入焊剂并移动到连接区.
缓慢冷却.用热水和硬刷消除所有焊剂残留物.