阳极电镀生产工艺

一、阳极电镀基本术语
1、 前处理(pretreatment)
2、 准备镀件(work)、
3、 镀件上挂具(rack)
4、 电镀液(bath solution)
5、 阳极(anode)
6、 镀槽( plating tank )
7、 加热或是冷却器(heating or cooling coil )
8、 润湿剂(wetting agent)，一般为界面活性剂又称去孔剂
二、阳极电镀车间设备：
1、 防酸的地板及水沟。
2、 镀糟及预备糟。
3、 搅拌器。
4、 整流器或发电机
5、 导电棒、阳极棒、阴极棒、挂具。
6、 安培表、伏特表、安培小时表、电阻表。
7、 泵、过滤器及橡皮管。
8、 电镀槽用的蒸气、电加热等加热设备。
9、 操作用的上下架桌子。
10、检验、包装、输送工件等各项设备、仪器。
11、通风及排气设备。

三、生产流程
1. 准备工件（Parts）
2. 工件上挂具（Rack）：针对于不同的产品选择合适的挂具，通常由阳极厂的有经验的人员确认；此过程也是耗时间最多的时间；为了确保阳极电镀时导电接触良好，需要确认挂具的导电性能（如是否生锈，松动）；确认挂具是否能够牢固可靠。
3. 脱脂去污：首先将挂具上的工件放入到酸性去污槽，通常是HNQ3，H2SO4，H3PO4按照一定的比例的混合酸，去污时间10-13S，然后清洗30S，再将挂具上的工件放入到高温碱进行去油污（80-95℃，时间10-13S），再清洗30S
4. 水洗：将经过酸碱去污后的工件放入到清水中进行清洗，确保去污水没有被污染。
5. 阳极电镀：将清洗干净的挂具上的工件放置到阳极槽进行阳极电镀，此过程大概需要45分钟，通常情况，阳极槽设置的电压为12V，电解液为H2SO4。（硫酸190-200g/L，Al 5-10g/L，电压15-17V，电流密度1.5A/dm2，温度18-20度）
6. 清洗：此过程需要3分钟，
7. 染色/配色：此过程需要15分钟，对于黑色颜色来说，目前比较常见，其他颜色的配色也是目前所有阳极处理厂商技术难度最大的地方，同时也是最难控制的地方。一定要确保染色缸未受到任何的污染。（阳极氧化铝染色的染料也是一类水溶性阴离子染料，由中性染料、金属络合染料、酸性染料、无机染料等组成，专用于阳极氧化铝的吸附染色，适用于对耐光、耐气候、耐热要求很高的铝件、铝材）阳极氧化铝染色与染料的浓度，PH值，染色时间有关（不同的颜色，不同的染料染色时间不同），染色的温度，
8. 清洗：此过程需要2分钟，
9. 封闭/封孔：将清洗干净的挂具上的工件放入封闭槽中固化颜色，封闭时间通常阳极厂设置为5-8分钟，温度70-85℃，一些要求比较严格的客户通常是封闭时间为10分钟。此过程直接决定耐磨测试和封孔测试是否通过。注意，一定要确保封闭槽中所使用的水是净化水。
10. 热水清洗：此过程需要1分钟，
11. 清水冲洗/吹干：此过程需要1+2分钟，
12. 烘干/干燥：烘烤温度100-150℃，烘烤时间2-5分钟，通常此时间也是取上限。
13. 目视检查外观：检查产品的光泽度以及和样品的颜色进行比对。
14. 卸工件：将挂具上的工件卸下
15. 成品检查：检查产品的光泽度，厚度，和外观
16. 包装：根据客户的要求做适当的防护。
17. 出货：确认产品数量，标识，客户名称等基本信息。
四、成品性能/环保/外观检查
1、 膜厚检测：采用交频涡流厚度测试仪进行检测，测试前后必须进行凋零和标准，同一面的测试次数不少于3次，取其算术平均值。
2、 膜厚标准：一般情况，金色、绿色、黑色膜厚为7至15um, 本色为6至10um, 若客户有文件特别要求，则依据客户要求生产。
3、 封孔检测：使用3M胶带按紧后放置10-15秒后，沿45度角慢慢撕起应无胶印留在零件表面。3M胶带纸粘贴范围，产品最大表面长度在20mm内全部贴，大于20mm的粘贴长度不小于最大 表面长度的2/3。
4、 耐磨测试：长度大于或等于38mm的产品使用单重500g砝码包上白色棉布，粘酒精在试样表面来回自重擦拭5次，检查棉布变色为NG，若棉布基本上不粘色为OK，长度小于38mm的产品，使用棉签蘸一滴酒精在试样表面来回擦拭10次，检查棉签变色为NG，若棉签基本不粘色为OK。
5、 导通测试：把万用表设置在电阻档，然后用万用表测试产品任意两端（挂位除外），显示不导电为OK，若导电则为NG。（此项针对表面镀层为绝缘层而言）。
6、 盐雾测试：每批每款取1件做6小时盐雾测试，无变色，无腐蚀为OK。
7、 环保测试：每批每款取1件送环保测试室，使用EDX-3000进行测试
8、 外观检查：无明显色差，划伤，刻痕，表面无光泽，或者光泽度不均衡，阳极不完全。